數(shù)量多，大批量的生產(chǎn)還是采用傳統(tǒng)制造更好一些，而金屬3D打印對于小型復(fù)雜或特殊的液壓元件可能更經(jīng)濟(jì)或更實用，可以

消減工序，更好的節(jié)省時間，全球金屬3D打印市場將以33%的年復(fù)合增長率高速發(fā)展，液壓應(yīng)用有望成為這一擴(kuò)展領(lǐng)域的重要組成

部分。

由于金屬3D打印在液壓系統(tǒng)領(lǐng)域的應(yīng)用是相對較新的，它提出了一個問題，即3D打印件的材料特性如何與傳統(tǒng)工藝相比。雖然

典型的機(jī)械性能，如抗拉強(qiáng)度，屈服強(qiáng)度和彈性模量似乎是可比的，根據(jù)材料的選擇，液壓系統(tǒng)中經(jīng)常遇到的高壓值得額外考慮。

通過適當(dāng)?shù)牟牧线x擇和設(shè)計，部件可以承受這些壓力，但也可能遇到很難適應(yīng)的沖擊和壓力脈沖。例如，歧管通常由球墨鑄鐵或

其他韌性材料制成，以處理這些脈沖，但這些材料不利于3D打印的制造過程。鐵和碳鋼材料也屬于這一類，因為原料材料必須

以粉末形式存在。

復(fù)雜的液壓元件，通過金屬3D打印可以納入細(xì)節(jié)，重量和尺寸減少，而不影響性能。這對于傳統(tǒng)加工工業(yè)來說是極其困難，甚至

是不可能實現(xiàn)的。

此文節(jié)選部分3D造經(jīng)驗案例，選取目的在于交流學(xué)習(xí)3D打印的知識，并不用于任何商業(yè)目的，轉(zhuǎn)載的文章版權(quán)歸原作者所有。